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面向离散制造 / 流程制造 / 装备制造企业

数智赋能 · 精益管控
生产制造企业固定资产管理系统

聚焦产线设备、MRO备件与工装模具管理,打通 ERP/MES 数据孤岛。
实现从采购入库、领用调拨、维保点检到报废处置的全流程闭环,让每一台设备都创造可见产能。

直击制造行业痛点,重塑设备管理模式

针对工厂资产管理中的高频难题,提供可落地的数字化破局之道

产线设备台账混乱

设备分散在多个车间与产线,纸质台账更新滞后,调拨借用无记录,账实不符导致闲置与重复采购并存。

破局:一物一码 + 车间级权限管控

MRO备件与工装难追溯

备件库存靠经验,工装模具借还不登记,关键备件断货影响产线,维修成本难以归集到具体设备。

破局:备件联动 + 维保工单闭环

年度盘点效率低下

工厂面积大、设备数量多,传统逐一扫码盘点耗时长,隐蔽设备与在建工程资产容易遗漏。

破局:RFID批量盘点 + 任务分解

制造全场景落地方案

深耕工厂业务流,提供贴合实际的最佳实践

产线设备全生命周期数字化管控

  • 设备档案标准化:按工厂—车间—产线—工位分级建档,记录型号、供应商、保修期、折旧方式与维保计划,支持批量导入与编码规则自定义。
  • 领用调拨可追溯:设备跨车间调拨、外借、封存均走线上审批,操作留痕满足内审与 ISO 体系要求。
  • 预防性维保:按运行小时数或日历周期自动生成点检、保养工单,降低非计划停机对产能的影响。
  • 业财一体化:对接 ERP 财务模块,自动计提折旧、生成资产报表,采购预算超支自动预警。

MRO备件、工装模具精细化运营

  • 备件库存联动:维修工单自动扣减备件库存,安全库存低于阈值时触发采购提醒,避免关键备件断货停线。
  • 工装模具追踪:模具借还、修模、报废全程记录,关联产品批次与产线,提升换模效率与使用寿命管理。
  • 维修成本归集:人工、备件、外委费用自动汇总至设备台账,辅助评估设备 TCO 与更新改造决策。
  • 移动扫码领用:一线维修人员通过 PDA/手机扫码领料归还,数据实时同步,减少仓库与车间沟通成本。

集团多工厂、多基地统一管控

  • 集团驾驶舱:总部实时查看各工厂资产总值、闲置率、盘点进度与维保到期预警,支撑资产盘活与投资决策。
  • RFID高效盘点:手持终端批量读取车间与仓库标签,年度盘点周期从数周缩短至数天,自动生成账实差异报告。
  • 权限分级管控:支持集团—工厂—车间—班组多级权限,数据隔离与汇总并行,满足大型制造集团管理架构。
  • 开放集成:提供 OpenAPI 对接 ERP、MES、OA 等系统,消除信息孤岛,实现主数据与业务流程互联互通。

硬核技术底座,支撑智能制造

以 RFID 物联与 PaaS 平台为核心,打造灵活、安全、开放的工厂资产管理架构

制造场景适配

预置车间、产线、设备、备件等业务模板,开箱即用,快速上线。

RFID 批量盘点

融合 RFID、条码与 PDA 扫码,支持仓库与车间秒级批量识别,盘点效率提升十倍以上。

ERP/MES 集成

OpenAPI 无缝对接用友、金蝶及主流 MES,打通采购、财务与生产数据。

移动化作业

支持钉钉、企微与 PDA 端盘点、领用、报修,一线人员随时随地处理资产事务。

行业知识 / 常见问题

制造企业固定资产管理有哪些难点?
产线设备分散在多个车间、MRO备件库存靠经验、年度盘点耗时长且易遗漏,优录资产提供一物一码台账、备件联动与 RFID 批量盘点,实现设备全生命周期数字化管控。
如何管理产线设备与 MRO 备件?
系统按工厂—车间—产线分级建档,设备调拨、维保、报废全程留痕;维修工单自动扣减备件库存,工装模具借还可追溯,维修成本归集至具体设备。
是否支持多工厂、多车间 RFID 盘点?
支持集团—工厂—车间多级权限,PDA/RFID 手持终端批量读取车间与仓库标签,任务分解至各车间自主盘点,总部一键汇总账实差异报告。
如何获取生产制造行业方案与试用?
您可点击页面「预约演示」或通过官网免费试用入口提交需求,也可致电 13174444046 联系专属顾问。

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